Como os fornecedores e fabricantes contratados se beneficiam das soluções de automação enxuta

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Existem muitas razões para usar automação e robótica na indústria de manufatura, desde compensar a falta de mão de obra e simplificar os processos de produção até reduzir os custos unitários de produção. A última geração de soluções torna mais fácil do que nunca explorar as vantagens da produção perfeitamente sincronizada.

A importância da automação está aumentando atualmente na fabricação por contrato e, especificamente, entre empresas fornecedoras de médio porte. Mas como eles podem desenvolver soluções personalizadas e econômicas para suas próprias tarefas de produção? Uma resposta é fornecida pelos fabricantes de máquinas da Emag. Suas soluções de automação vêm de uma única fonte e são adaptadas com precisão às necessidades e condições do cliente. Como resultado, processos flexíveis e automatizados garantem que, por um lado, os custos sejam reduzidos e, ao mesmo tempo, a qualidade dos componentes e a confiabilidade do processo sejam aumentadas.

A empresa Pucktechnik em Solbiate Arno perto de Milão, Itália, mostra como isso pode ser ilustrado em termos concretos. O fabricante contratado foi fundado em 2017 e atualmente produz ferramentas de fundição e vários componentes. No total, a empresa possui cerca de 30 máquinas - incluindo onze máquinas de torneamento Emag VL e uma fresadora K 160 LA da Emag Koepfer. Essas soluções fornecem produção em série automatizada e de alto volume. Principalmente com a ajuda dessas máquinas, cerca de 650.000 Rodas e Cubos de Rodas para equipamentos de movimentação de terra são produzidos pela Pucktechnik a cada ano. O interessante aqui é que são utilizadas quatro linhas de produção independentes com alto grau de automação. As máquinas de cada linha são totalmente interligadas via Track Motion, também da Emag, com diversas operações sendo executadas diretamente uma após a outra. Como resultado, as quantidades produzidas nesta área aumentaram maciçamente em apenas alguns anos. Seu sucesso é baseado na usinagem vertical, garantindo a maior produtividade possível no menor (possível) espaço ocupado. Isso é o que exemplificam as máquinas VL, usadas aqui em combinação com a automação Track Motion. O princípio tecnológico básico das linhas é sempre o mesmo (independente do tipo específico de máquina):

Com base nisso, uma ampla gama de possibilidades se abre com os vários tipos de máquinas. Por exemplo, um VL 3 Duo, que possui dois fusos totalmente autossuficientes em áreas de usinagem separadas para OP 10 e OP 20, pode ser expandido em um poderoso sistema completo. O sistema de automação Track Motion não apenas garante o transporte rápido de peças entre o armazenamento de peças e as áreas de trabalho, mas também transforma os componentes entre OP 10 e OP 20. Por outro lado: Grandes soluções também são possíveis via Track Motion - para a produção de diferencial habitações, por exemplo. Quatro máquinas são usadas aqui: Em OP 10 e OP 20, ambos os lados da carcaça são torneados em um torno VL 4 vertical. Para usinar a parte externa no OP 30, a Emag conta com o VT 4, que permite a usinagem de 4 eixos da parte externa completa em uma configuração. Na OP 40 é utilizado outro torno vertical, desta vez um VL 6.

Os requisitos da peça de trabalho e o processo de produção associado também são o foco dos desenvolvedores das soluções de robôs da Emag. Questões críticas são, por exemplo, quais tamanhos de lote devem ser produzidos em um determinado período de tempo e com que autonomia a solução deve operar. Ao mesmo tempo, a conexão das máquinas com base na tecnologia pick-up é particularmente simples. O robô coloca a peça em um porta-peças no carro da máquina, onde a automação interna assume conforme descrito. Os componentes são alimentados na célula robótica, por exemplo, por transportadores de entrada e saída, paletizadores, gavetas ou por bin picking, com cada solução tendo diferentes resistências e condições básicas. As possibilidades abertas por esta abordagem são mostradas, por exemplo, pela combinação de dois VL 3 Duos com um robô: Primeiro, dois componentes são usinados simultaneamente de um lado na primeira máquina. Em seguida, o robô os pega, vira e os alimenta na máquina para usinagem simultânea do segundo lado, resultando em grandes quantidades de produção em curtos períodos de tempo. Além disso, a célula pode ser facilmente adaptada a outros processos. O exemplo do "freio de tambor de caminhão" também é interessante: aqui, quatro máquinas VL 8 são conectadas por meio de um robô em um eixo de deslocamento adicional - um conceito que combina a flexibilidade de um robô com o alcance de um pórtico.