Cavalier Tool investe US$ 8 milhões para acelerar a velocidade de lançamento no mercado

A Cavalier Tool & Manufacturing Ltd. cresceu além de sua sede original perto de Windsor, Ontário, e adicionou mais recursos na produção de ferramentas.

A Cavalier Tool & Manufacturing Ltd., sediada em Windsor, Ontário, continua a crescer como uma fabricante de moldes "boutique" com foco na velocidade de comercialização no centro de um investimento de quase C$ 11 milhões (US$ 8 milhões).

Fundada em 1975, a Cavalier Tool produz anualmente mais de 200 moldes de tamanho médio a grande para os mercados automotivo, comercial, recreativo e agrícola.

Cerca de 250 funcionários constroem ferramentas para injeção, espuma estrutural, gás assistido, multishot, termofixo, protótipo e moldes de compressão que operam em prensas de 250 a 4.000 toneladas.

O crescimento da Cavalier também ocorreu rapidamente. Desde o início da pandemia em março de 2020, a empresa expandiu de um para três locais de produção e abriu um terceiro escritório na Índia. Parte da nova demanda veio do mercado médico, de acordo com o gerente de vendas Tim Galbraith.

A Cavalier normalmente constrói ferramentas de alta tonelagem, que tem um mercado limitado na área médica, mas a empresa respondeu às necessidades iniciais da pandemia com ferramentas com grandes descontos para resolver a escassez de equipamentos de proteção individual.

“Embora a presença da Cavalier no mercado médico seja pequena, a interrupção imediata da cadeia de suprimentos dos bloqueios iniciais do COVID exigiu a domesticação de produtos normalmente importados”, disse Galbraith em um e-mail. "A Cavalier intensificou a produção de um programa de moldes em duas a quatro semanas para auxiliar no preenchimento dos requisitos de produção de desinfetantes para as mãos."

Em seguida, os mercados de bens de consumo e produtos esportivos aumentaram para Cavalier, e ambos permaneceram fortes durante a pandemia.

"Ambos os mercados são produtos básicos de longo prazo da presença comercial da Cavalier", disse Galbraith. "Os fabricantes que exigem ferramentas rápidas e confiáveis ​​confiaram na Cavalier para atender a essas necessidades."

"Velocidade para o mercado" será o tema da exposição da Cavalier na Injection Molding and Design Expo, marcada para 25 a 26 de maio no Huntington Place de Detroit. O evento é organizado pelas revistas Injection World da Plastics News e Applied Market Information Ltd.

Quase todo o investimento de US$ 8 milhões da Cavalier está alocado para a futura Planta 3. Galbraith disse que esse número provavelmente aumentará à medida que os custos de construção continuarem subindo.

A Cavalier investiu na Fábrica 2 no ano passado depois de adquirir a instalação da Mold Services International Inc. de 22.000 pés quadrados em Oldcastle, Ontário, em janeiro de 2021 para adicionar capacidade de produção e tecnologia para projetos maiores. A empresa teve que levantar o teto e abaixar o piso para acomodar uma máquina personalizada que deveria chegar no verão.

Mais tarde, em 2021, os funcionários da Cavalier compraram o prédio de 25.000 pés quadrados ao lado. Quando a construção e as reformas estiverem concluídas, esta terceira fábrica terá células de fabricação automatizadas e serviços de design e engenharia de casas.

A necessidade de velocidade está por trás da expansão física e das atualizações tecnológicas, segundo os executivos da empresa.

"Qual é a única coisa que podemos vender? Velocidade", disse o presidente da Cavalier, Brian Bendig. "Muitas das nossas decisões de compra são baseadas em soluções de automação, bem como na velocidade. Estou comprando velocidade."

A terceira usina que está em construção foi projetada para ser um modelo de eficiência na remoção e refino de metais.

"Vamos fabricar nossos próprios componentes de molde, trazendo internamente o que costumávamos cultivar", disse Bendig, chamando o plano de outra maneira pela qual a empresa está acelerando seu processo.

A célula de trabalho lidará com a usinagem de componentes de molde de 30 polegadas e menores, como elevadores, corrediças e inserções. Cada máquina será equipada com um robô Kuka QCA de nove eixos com recursos de cotovelo, pulso e polegar para pegar peças vertical e horizontalmente com cada processo rastreado usando tecnologia de identificação por radiofrequência.

"Podemos ter até 200 peças de trabalho na célula em vários estágios de usinagem ao mesmo tempo. Não conheço ninguém em nossa área que esteja fazendo isso", disse Bendig.