suíço

Para oficinas que produzem componentes menores - digamos qualquer coisa com menos de 1,5" (38,1 mm) ou mais de diâmetro - não faltam motivos para investir em tornos CNC estilo suíço. Os motivos incluem:

Adicione a esta lista recursos avançados como usinagem a laser, rosqueamento, corte por oscilação e a opção de alternar entre cabeçotes fixos e deslizantes, e fica claro que essas máquinas-ferramentas eficientes e capazes podem concluir a maioria das peças em menos tempo do que todas, exceto as menos alternativas flexíveis e muito mais caras - equipamentos de transferência rotativa e máquinas de parafuso multifuso.

Há uma pegadinha. Com esses recursos incríveis, vem a complexidade. Cada uma das corrediças, fusos e ferramentas de corte mencionadas devem ser programadas separadamente e depois sincronizadas usando códigos G especiais. Para evitar danos à peça e à máquina, deve haver um alinhamento perfeito do fuso principal e do sub-eixo durante a transferência da peça. A zona de trabalho compacta que ajuda a dar à usinagem suíça seus tempos de ciclo curtos pode tornar as trocas de ferramentas um pouco problemáticas, com os operadores usando pequenas chaves para girar pequenos parafusos enquanto alcançam além, ao redor e sob outras ferramentas de corte. Pior ainda, todas essas ferramentas em locais apertados tendem a pegar lascas longas e fibrosas que, se deixadas sem vigilância, podem significar um desastre.

A boa notícia é que os fabricantes de máquinas-ferramenta de estilo suíço reconhecem esses desafios e, desde a invenção do torno de cabeçote deslizante em 1872, têm trabalhado para tornar seus produtos mais fáceis de operar. Uma delas é a Absolute Machine Tools Inc., Lorain, Ohio, onde Greg Knight, vice-presidente de vendas para produtos de torneamento de produção, sugere que a facilidade de uso começa com um sistema CAM capaz.

"Além de nossa linha Nexturn de tornos suíços CNC, oferecemos uma ampla linha de equipamentos de fresamento, torneamento e EDM, e queríamos um sistema de programação que funcionasse bem com todos eles", disse ele. "Após uma extensa avaliação, nosso departamento de aplicativos recomendou o uso do ESPRIT [desenvolvido pela DP Technology]. os clientes podem ter certeza de que obterão código G de qualidade. E, como eu disse, é muito fácil de usar, especialmente para programadores novatos."

No entanto, mesmo o melhor software de programação faz pouco para funcionários inexperientes que não possuem uma compreensão da funcionalidade da máquina, e é por isso que o engenheiro de aplicações da Absolute, Scott Petrisko, enfatiza a importância do treinamento do operador. "Definitivamente há espaço para melhorias lá fora", disse ele. "Muitas oficinas passam mancando, confiando na capacidade de seus maquinistas de ler o manual da máquina e pegar as coisas por conta própria. Se eles gastassem algum tempo e dinheiro em treinamento regular, poderiam obter muito mais de suas máquinas-ferramentas . Ele se paga muito rapidamente."

Petrisko sugeriu que um torno de estilo suíço mais complexo, com muitas estações de ferramentas disponíveis e uma generosa capacidade de fuso, é em muitas situações uma escolha melhor do que aquele que apenas atende aos requisitos mínimos de uma peça ou família de peças. Ter estações adicionais significa que há uma probabilidade maior de que qualquer ferramenta de corte necessária para qualquer trabalho esteja residente na máquina, reduzindo o tempo de troca, assim como um fuso maior abre a porta para trabalho adicional.

Para as ferramentas que precisam ser trocadas – e sempre há algumas em cada configuração – Petrisko é um grande fã de ferramentas de troca rápida, sugerindo que esses sistemas ajudam a maximizar o tempo de atividade da máquina. John Kollenbroich, chefe de gerenciamento de produtos da Horn USA Inc., Franklin, Tennessee, concorda. Ele observou que a troca rápida ajuda a reduzir os tempos de configuração e também acelera a substituição de ferramentas no processo, o que pode ser um dos principais contribuintes para o tempo de inatividade da máquina. Além disso, torna possível a pré-configuração off-line da ferramenta, aumentando ainda mais a produtividade e reduzindo a chance de erro do operador durante o retoque da ferramenta.

"Fizemos uma parceria com a W&F Werkzeugtechnik da Alemanha, e eles oferecem um sistema de ferramentas de troca rápida para porta-ferramentas rotativos e de haste quadrada", disse ele. "Ele é ativado com um único parafuso na lateral do suporte que é apertado a um torque específico de quatro Newton-metros e assenta como um suporte estilo HSK, com face dupla e contato cônico. Há também um pino de alinhamento em as ferramentas de haste quadrada que garantem uma linha central perfeita."