Obtenha um aperto com fixação de diâmetro interno

A fixação da peça com diâmetro interno oferece maior acessibilidade aos recursos da peça, não exigindo nenhum mecanismo de fixação no exterior da peça. Foto cortesia de Hainbuch.

As opções de fixação tradicionais para operações de torneamento tendem a se concentrar na fixação do diâmetro externo (OD). No entanto, os especialistas concordam que a fixação de peças de diâmetro interno (DI) está se tornando mais comum, especialmente porque mais oficinas compram novos equipamentos de torno com uma configuração de fuso duplo.

"A tendência atual que vemos é que as oficinas invistam em máquinas com dois fusos, em vez de um fuso principal e um cabeçote móvel", disse Tom Sheridan, presidente da Royal Products, Hauppauge, NY "No segundo fuso, a fixação do DI é realmente começando a pegar e está se tornando mais valioso."

Com máquinas de fuso duplo, o componente está em estado bruto no fuso principal. Nesse estágio, geralmente faz sentido usinar os componentes internos e os recursos de ID. Concluída esta operação, a peça é transferida para o subspindle para que agora você possa prender internamente com um dispositivo de fixação, como um mandril, nas características que você acabou de usinar para permitir o acesso total ao DE.

Algumas oficinas adotam a fixação OD porque é assim que sempre foi feito e nem todos os componentes têm furo, o que é essencial para a fixação ID.

"Em um mundo perfeito, todas as peças teriam um orifício do qual você poderia prendê-las", disse Winkel. "Mas todos nós sabemos que não. Então, às vezes você simplesmente não tem escolha; você faz de outra maneira."

De acordo com os especialistas, um dos benefícios mais significativos da fixação de peças ID é a acessibilidade. A fixação ID não requer mecanismos de fixação no perfil externo da peça, o que significa que não interfere com o ferramental. E todos os recursos de diâmetro externo podem ser torneados em uma única operação, otimizando a concentricidade, que é uma característica desejável que os especialistas estão vendo mais à medida que as tolerâncias ficam mais apertadas.

Ao usar uma máquina subfuso, os operadores também precisam considerar como a configuração da garra afetará as condições da superfície.

"Em vez de usinar uma parte da peça em uma operação e uma parte dela com uma segunda operação, você obtém acesso total a todo o comprimento do componente", disse Sheridan. "Com a configuração de fuso duplo, é importante considerar que quando uma peça é processada no fuso principal e depois transferida para o fuso secundário, se você prender na superfície OD que já foi usinada, existe o potencial de danificar ou marcar a superfície."

Sheridan também aponta que, em muitas peças, o comprimento de engate de um furo interno pode ser maior do que o disponível para fixação OD devido à configuração da peça, resultando em maior rigidez e transmissão de torque.

Foi apenas nos últimos anos que a fixação de peças ID se tornou uma opção séria de fixação. Os especialistas concordam que, embora os mandris e as opções de fixação ID estivessem disponíveis, eles eram frequentemente negligenciados pelos métodos mais tradicionais devido aos muitos equívocos que circulavam.

Com máquinas de fuso duplo, a fixação de ID pode ser usada no subfuso para segurar os recursos internos que foram usinados usando o fuso principal, permitindo acesso total ao diâmetro externo. Foto cortesia da Royal Products.

"Anos atrás, as pessoas realmente não sabiam que o bloqueio de identidade era uma opção", disse Winkel. "Os mandris da época tendiam a ser frágeis e personalizados, o que significava que havia um longo prazo para adquiri-los, além de serem caros. Na época, não havia um produto que fosse padrão, pronto para uso ou modular , por falar nisso. Portanto, as pessoas assumem que ainda é o caso, quando na verdade não é.

Hoje, muitas opções diferentes estão disponíveis no mercado. Winkel explicou que não é um dispositivo de tamanho único, mas com opções de troca rápida e componentes adaptáveis, as lojas podem comprar um mandril que pode ser trocado por outras peças rapidamente e com investimento mínimo.

"Há um mal-entendido na indústria onde as oficinas acreditam que a bucha [de fixação] deve corresponder ao comprimento do furo ou comprimento da peça", disse Winkel. "Simplesmente não é o caso. Trabalhamos em muitas aplicações em que fixamos um comprimento muito curto e funcionou bem. Claro, entendemos qual é o processo, o que a oficina está tentando alcançar."